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入手3D打印机后,调试期间常遇到的问题解答

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-02-21 14:08    浏览次数:198
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会出现一些小问题,小编总结了一些调试技巧和解决方法,希望能帮到大家。


      调平

      3D打印的*重要条件便是调平了,喷嘴与平台间距太大会造成 喷丝是落在平台上,粘度很小,非常容易移位;间距过小会造成 喷出遇阻,或毁坏喷头。并不是间隙越小越好,A4纸检测应该较为松,稍微有一些阻力。先在挨近4颗螺母处进行调平,再移动到平台四个边沿检测,及其中心区域检测。因为零件通常不会太大,因此优先确保中间区域间距适合便可打印。有时候转动螺丝30度都是会有明显变化。*好是预热后调平,一方面喷嘴残余物会干扰高度,一方面热胀冷缩也许有影响。

      偏移、喷头抖动异常移动问题

      先把X轴电机线拔出来,插在挤出电机上;断电把方形风扇拆卸,再开机预热,温度到达后,先把耗材拔出来;菜单->移动轴(moveaxis)->1mmmove->X;转动按钮提升数值便可控制对应出丝量(一次多扭点数值或大幅度正反转,防止检查半途终止),留意齿轮是否正常逆时针转动,并拖动喷头做不规则移动,移动过程中留意齿轮是否会有不转的状况。

      通过上述步骤查到了,当喷头位置较为远时,拉扯到x的线较直,这时喷头不规则抖动。拆卸底板,拔下主板上的X轴,逐个用万用表测量4条线,发觉白色线会在线缆变长时出现断开状况。又用大头针进行半路测量,找出断电,更换半截线后解决。

      风扇

      层难于粘连时能够考虑临时关掉风扇

      底座

      有时候直接打印较大模型*层时,会造成 喷头粘连,毁坏模型。打印底座能够有效解决问题。

      料盘

      有一些料盘官网厂商盘绕的太紧,尤其是料丝在边沿处盘绕积压,需要较大力量才能够拉出。这在打印时便会造成 打印失败,因为挤出头齿轮拉力有限,造成 打滑,喷出量不足。*好是先将料盘拉出足够的量(比如10m),再盘绕回去。

以上就是入手3D打印机后,调试期间常遇到的问题解答的要点介绍,希望对大家了解入手3D打印机后,调试期间常遇到的问题解答有所帮助,如有侵权,联系我们37442552@qq.com。
 
 
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